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   以下是一些河南編織袋廠可能會提到的紙塑復(fù)合袋質(zhì)量問題及解析：

復(fù)合強(qiáng)度不足

• 原因1：紙張選擇不當(dāng)，如紙張纖維疏松、含水量過高或表面清潔度差；膠黏劑種類不合適或上膠量不足；復(fù)合時的溫度、壓力偏低；薄膜表面電暈處理強(qiáng)度不夠或儲存時間過長導(dǎo)致表面張力不足。

• 影響：在生產(chǎn)、運輸、儲存過程中，邊、角熱封處容易發(fā)生局部或整體脫層現(xiàn)象，降低包裝的保護(hù)性能，影響產(chǎn)品的儲存和銷售。

印刷質(zhì)量不佳

• 原因：油墨質(zhì)量差或與紙塑復(fù)合袋材料不匹配；印刷設(shè)備調(diào)試不當(dāng)，如印刷壓力不均勻、油墨供應(yīng)不穩(wěn)定；復(fù)合袋表面處理不好，影響油墨的附著性。

• 影響：圖案、文字不清晰、不牢固，影響產(chǎn)品的標(biāo)識和宣傳效果，降低產(chǎn)品的市場競爭力。

外觀缺陷

• 原因：編織袋廠家生產(chǎn)工藝控制不當(dāng)，如復(fù)合過程中出現(xiàn)氣泡、硬塊、缺膜等現(xiàn)象；原材料質(zhì)量問題，如紙張有瑕疵、薄膜有破損；設(shè)備故障，如復(fù)合輥磨損、壓合不緊密。

• 影響：使包裝外觀不美觀，影響產(chǎn)品的整體形象，可能導(dǎo)致客戶對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生質(zhì)疑。

物理性能不達(dá)標(biāo)

• 原因：原材料質(zhì)量不符合要求，如編織布的強(qiáng)度不夠、紙張的韌性差；生產(chǎn)工藝不合理，如編織密度不足、復(fù)合工藝參數(shù)不當(dāng)；產(chǎn)品規(guī)格設(shè)計不合理，無法滿足實際使用要求。

• 影響：無法承受包裝物品的重量，容易在搬運、儲存過程中破裂，導(dǎo)致物品泄漏，造成經(jīng)濟(jì)損失和環(huán)境污染。

防潮性能不好

• 原因：塑料薄膜的防潮性能差或復(fù)合工藝存在缺陷，導(dǎo)致水分容易透過薄膜與紙張的復(fù)合層；密封性能不佳，如袋口密封不嚴(yán)密。

• 影響：使包裝內(nèi)的物品容易受潮變質(zhì)，尤其是對于一些對濕度敏感的產(chǎn)品，如化肥、食品等，會降低產(chǎn)品的質(zhì)量和保質(zhì)期。